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塑料可以代替充电桩外壳钣金大规模生产使用吗？
板金不仅是一种才料，更是一种技术。它具有重量轻、强度高、导电(可用于电磁屏蔽)、成本低、批量生产性能好的特点。已广泛应用于电子电器、通讯、汽车工业、医疗设备等领域，如机箱机柜、大型工业设备、充电桩外壳钣金等。下面来看看一些大型工业板金设备以及充电桩外壳钣金的专业设计案例。
1、为板金设备设计的电池包装机，充分考虑了板金才料对产品外观的影响，合理利用。设备整体风格和造型剪裁合理，部件完整契合，整体直观统一，大方简洁，给人一种平衡严谨可靠的美感。同时设备采用优质才料，板金工艺精湛，表面经过环保电镀喷涂处理，光滑、耐腐蚀、不易生锈。不仅便于工作人员清洁和维护，还提高了设备的耐用性，全面提高了设备的质量和现代化程度。
2、板金设备设计合理使用激光打标机的钣金外壳，机身整体结构，表面外壳经过特殊板金加工，光滑、耐冲击、抗氧化、坚固耐用、易于清洗和维护。整体设计符合人体工程学，操作安全简单，造型整洁直观，简约现代，给人以舒适、优美的氛围，安全可靠的感官体验。
3、充电桩外壳钣金设备设计，一体机设计，前沿板金加工，专业进口防腐涂层才料，坚固耐用；防护等级为IP54，能适应各种恶劣的环境条件；智能检测整机温度，自动启停风扇，确保安全；支持多种支付方式，方便灵活联网；充电安全、方便、快捷，适用于公交枢纽、高速公路、大中型充电站等场合。充电桩外壳钣金才料在新兴行业的应用一直是人们关注的焦点，人们对充电站外壳应该使用什么才料有不同的看法。虽然DC充电桩的外壳一直以板金为主，但很多企业专家或塑料厂商都希望在今后的充电站施工中可以用塑料代替钢材，实现塑料才料的大规模应用。然而由于其高散热性和阻燃性，金属板材料在市场上排名很高。塑料可以代替充电站外壳钣金大规模生产使用吗？这还真的有待时间的验证哦。
随着板金的广泛应用，在钣金产品的设计中，板金零件的设计已经成为产品开发过程中非常重要的一部分。机械工程师必须掌握板金零件的设计技巧，合理使用板金技术，使设计的板金既能满足产品功能和外观的要求，又能使冲压模具简单、成本低。
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