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有机硅发泡点胶加工运用流程
有机硅发泡点胶加工运用流程
在实际的使用情况下，点胶进行之后，强力胶会进到干固环节，干固完成后，液体的强力胶就成了固体的。然后就进到到拼装阶段，一般来说，强力胶得会在上盖紧，将左右后盖板根据地脚螺栓固定不动迎合，并对发泡点胶加工有一定的缩小，进而运用发泡点胶加工的回弹性具有密封性的实际效果。如果需要维修，由于强力胶只和一面后盖板有粘合，因此只需扭开地脚螺栓，开启后盖板就可以了。
实际上，全自动点胶型有机硅发泡点胶加工一直被认为是电池包密封性解决方法的趋势。与固体硅胶泡棉不一样，它根据点胶机全自动点胶，能够完成自动化生产，提升生产能力。除此之外，由于其特殊的泡孔构造，它比传统式的CIPG商品更绵软、更加容易缩小。此外，因为电池包规格非常大，外壳的尺寸公差一般非常高。针对传统式的橡胶密封垫，流体密度约为30％。假如外壳尺寸公差比较高，则密封圈很有可能没法很好地缩小，因此造成泄露。而新式的有机硅发泡点胶加工是绵软的而且能够缩小至50％。因而，它能够减少对电池包外壳的尺寸公差规定。
有机硅发泡点胶加工根据点胶机全自动点胶
现阶段，业界很多生产商都是在评定线上发泡硅橡胶技术性，它们对原材料的规定十分严苛。先，原材料必不可少是阻燃性的，而且得到UL94V0阻燃等级验证。次之，有机硅发泡点胶加工一般要加温干固，而因为电池包规格比较大，基本建设加热系统的花费又比较高，因而商品的凝固速率应大限度地快，而固化温度应大限度地低。第三，因为得到优良的密闭特性，商品的长久性压缩变形的需求一般低于20%，乃至低于10％，这也是非常困难的。
瓦克凭着本身在有机硅技术领域的竞争优势，在很多年前就早已掌握了有机硅发泡胶技术性，为达到新能源电动车电池包密封性的苛刻需求，瓦克中国研发团队通过三年的拼搏，又对阻燃等级和回弹力等一些关键指标进行了调节，推行了一种新式的有机硅发泡胶商品，命名为ELASTOSIL®SC873。
ELASTOSIL® SC873具备许多良好的特性。先，它具备阻燃等级，而且早已赢得了SGS的UL94V0验证。次之，它有着特别好缩小回弹力。通过各种各样苛刻的长期性衰老（如高温高湿、冷热冲击及110°C持续高温1000钟头）后长久性压缩变形率低于10%。这代表着商品在衰老后仍能保证优秀的回弹力能，这对确保密封性安全是至关重要的。选用ELASTOSIL®SC873做橡胶密封件的商品，在通过长期性衰老后仍可根据IP68密封性检测。终，ELASTOSIL®SC873的可压缩性很好，可搞出又窄又高的密封胶条，在维持密封性特性的与此同时节约了外壳室内空间，同时可以减少材料成本。
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