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发泡点胶加工机工程施工方法
假如发泡点胶加工机能够完成全自动化实际操作与手工制作二种方法，能够达到大部分公司施工要求，这类的点胶机将更大受欢迎，用途广泛，能用于新能源技术、军用、诊疗、航空公司、船只、电子器件、车辆、仪器设备、开关电源、高铁动车等行业领域，施工过程中无料能够自动报警
发泡点胶加工机工程施工方法：
1、发泡点胶加工机在施工过程中，如果将A料与B料倒入管内加温并根据一定比率开展混和配制便会产生反映，搞出高质量泡沫塑料。
2、原材料孔和枪嘴喷管处每一次应用完成后要立即消除残余黏剂，防止剩下黏剂阻塞。清理的情况下能用木签情与理出料口，再换喷漆枪水清洗干净。
3、施工过程中射出的泡沫塑料发黑、便脆，要找寻缘故，大部分由于工程施工不整齐或是环境温度设置过高造成的。
如今发泡点胶加工机在光学、车辆加工制造业具有很为重要功效，选购的情况下除开要对比价格，还要比照设备主要参数、行情走势、售后维修服务等，若没优良的售后维修服务慎重选购。
电池包是新能源电动车主要的构件之一，其成本费用占全车成本费的近40％。做为电动汽车的动力来源，电池包的安全性非常大水平上取决于车体的安全性。电池包外壳分成拖盘及顶盖，为了能使整包做到防潮、防污的作用，电池包的外壳和上盖中间就要采用密封性计划方案。
现阶段，用以电池包外壳密封性的关键有2种解决方法。广泛使用的是硅胶泡棉。这是一种干固的保温泡沫板，并经裁剪成特定样子，使用时需要用胶布手工制作迎合，因而生产制造效率低，没法完成自动化生产。与此同时，这类计划方案的材料成本及人力成本都非常高。第二种解决方法称之为FIPG*，即运用粘接胶将顶盖与汽车底盘粘在一起，进而具有密封性的效果。这类计划方案不用加温，室内温度就能够干固，不过相对的固化时间非常长，生产率比较低。此外，当电池包要检修时，维修人员务必毁坏电池包外壳，不太便捷。因而，越来越多生产商正考虑到将FIPG更换为CIPG*。
电池包外壳密封性的全新解决方法是全自动点胶型有机硅发泡胶。有机硅发泡胶一般是双组份的商品，使用时以液态硅胶的方式供应给顾客，之后根据全自动点胶机将AB组分混和，并点在要密封性的板材上。点胶完成后，发泡胶会进到干固环节，这个时候会产生2个化学变化，一个是发泡反映，另一个是干固反映，这两个反映相叠的结论，便是产生固体的有泡孔构造的有机硅发泡胶。
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